廣東利拿實業自主研發，為高端高分子材料混煉提供穩定高效的成套解決方案
廣東利拿實業有限公司作為國內橡塑混煉設備領域的核心供應商，深耕高分子材料混煉技術研發與設備制造多年，專注于為全行業提供高性能、高可靠性的混煉生產解決方案。本次推出的雙液壓嚙合型轉子密煉機，是利拿技術團隊結合國內外前沿混煉工藝，針對高端材料精細化混煉需求自主研發的升級款核心設備，完美解決傳統密煉機混煉不均、效率低下、能耗過高、軸端泄漏、批次穩定性差等行業痛點，廣泛適配橡膠、改性塑料、高分子新材料等多領域的量產與研發需求。
一、核心工作原理
雙液壓嚙合型轉子密煉機的核心工作邏輯的是“密閉混煉+雙液壓驅動+精準控溫”的協同運作，具體流程如下：物料通過進料口進入密閉式混煉室后，由雙回路獨立液壓系統驅動一對高精度嚙合型同步轉子，實現相對平穩轉動，轉子在嚙合過程中對物料施加持續、均勻的剪切、擠壓、捏合、拉伸與折疊作用，打破物料團聚狀態；同時，液壓上頂栓在恒定壓力作用下實現緊密鎖料，杜絕物料浮起或泄漏，迫使物料在混煉室內形成全方位無死角的循環流動，確保助劑與基料充分接觸、均勻分散，最終實現高效共混。其中，雙液壓系統分別獨立控制轉子主傳動與上頂栓、卸料門的執行動作，動力輸出更平穩、控制精度更精準，不僅能避免傳統機型的卡頓、壓力波動問題，還能實現卸料無殘留、清理便捷，適配不同特性物料的混煉需求，兼顧混煉質量與生產效率。
二、核心技術與產品優勢
1. 雙液壓獨立驅動系統，動力強勁更節能
整機采用雙回路獨立液壓控制系統，主驅動與執行機構油路互不干擾，運行穩定性與工況適配性大幅提升。
?主驅動采用進口高精度雙液壓馬達同步傳動，輸出扭矩大、調速范圍寬，可實現0-額定轉速無級調速，針對高粘度、高填充、高硬度物料，仍能保持穩定的混煉力矩，無卡頓、無過載停機問題；
? 搭載變量柱塞泵+伺服控制系統，按需供油，相比傳統機械傳動密煉機，綜合能耗降低15%-30%，大幅降低長期生產的運營成本；
? 上頂栓采用液壓恒壓控制，壓力可根據物料特性無級調節，確保物料始終處于最佳混煉狀態，杜絕物料浮起導致的混煉不均；
? 液壓翻轉卸料機構，翻轉平穩、響應迅速，卸料無死角、無殘留，適配多品種物料快速切換生產。
2. 自主專利嚙合型轉子，混煉精度與效率雙突破
轉子作為密煉機的核心“心臟”，本機采用利拿自主研發的高精度嚙合型同步轉子，擁有專屬棱型結構專利，相比傳統異步剪切型轉子，混煉性能實現質的飛躍。
? 轉子間嚙合間隙恒定，物料在混煉室內受到的剪切力均勻可控，無局部過煉、欠煉問題，物料分散度提升30%以上，批次間性能、色差波動極小，完美滿足高端材料的精細化混煉需求；
? 特殊螺旋棱型設計，大幅提升物料表面更新頻率，混煉效率較傳統機型提升20%以上，同等物料配方下，顯著縮短混煉周期，提升單位產能；
? 轉子內腔采用螺旋式全通冷卻流道設計，換熱面積大、溫控精度高，可將物料混煉溫度控制在±2℃范圍內，完美適配PVC、生物降解塑料等熱敏性物料的混煉生產；
? 轉子棱面采用進口合金粉末堆焊處理，表面硬度HRC≥58，耐磨、耐腐蝕、抗沖擊，使用壽命較普通鍍鉻轉子提升3倍以上，長期使用無磨損掉塊問題。
3. 零泄漏密封系統，環保合規更省心
針對行業普遍存在的軸端漏粉、漏料痛點，本機采用雙液壓端面浮動密封系統，從根本上解決泄漏難題。
? 液壓自動補償結構，可實時補償密封件磨損量，始終保持無間隙貼合密封，杜絕粉料、膠料泄漏，無粉塵污染，完全符合國家環保生產要求；
? 密封環采用高耐磨合金材質，耐高溫、耐腐蝕，適配7×24小時連續化生產工況，維護周期大幅延長，降低停機維護成本；
? 多重密封防護設計，可適配炭黑、碳酸鈣、玻纖等強磨損性粉料的混煉生產，長期運行無泄漏。
4. 高剛性機體結構，經久耐用抗變形
? 混煉室主機體采用整體鑄鋼成型，經多重時效處理消除內應力，抗沖擊、抗變形能力強，可承受高扭矩、高壓力的連續生產工況，整機使用壽命長達15年以上；
? 混煉室內腔采用可更換式耐磨合金襯板，表面硬化處理，硬度HRC≥55，磨損后可單獨更換，無需整體更換混煉室，大幅降低后期維護成本；
? 整機結構緊湊，優化的機身布局，占地面積小，安裝便捷，完美適配新舊廠房的生產線布局。
5. 智能化控制系統，生產全流程可控可追溯
整機搭載工業級PLC+觸摸屏智能控制系統，核心電氣元件均采用國際一線品牌，實現混煉生產的全自動化、智能化管控。
? 實時監控并顯示混煉溫度、壓力、轉子轉速、驅動扭矩、混煉時間等核心參數，生產數據可視化，一目了然；
? 可存儲上百組生產配方工藝，一鍵調用，無需重復設置參數，確保不同批次生產的一致性，大幅降低對操作人員的經驗依賴；
? 具備多重安全聯鎖保護功能，涵蓋門控聯鎖、過載保護、超溫超壓保護、緊急停機等，全方位保障操作人員與設備的安全；
? 支持遠程監控、故障預警、生產數據導出與追溯，可對接工廠MES系統，完美適配智能化、數字化工廠的建設需求。
三、核心配置保障
核心系統 | 標配品牌選型 |
液壓系統 | 德國力士樂/日本油研 核心液壓元件 |
電氣系統 | 德國西門子/法國施耐德 PLC與低壓電氣元件 |
軸承部件 | 瑞典SKF/德國FAG 高精度重載軸承 |
密封元件 | 進口高耐磨合金密封環+氟橡膠密封件 |
轉子處理 | 進口合金粉末堆焊+高精度動平衡校正 |
溫控系統 | 高精度油/水循環模溫機，蒸汽溫控系統可選配 |
四、適配應用領域
本機可廣泛適配各類高分子材料的塑化、分散、混煉工藝，核心應用領域包括：
1. 橡膠行業：輪胎、汽車橡膠配件、密封件、膠管、輸送帶、減震件、醫用橡膠制品等各類橡膠混煉；
2. 塑料行業：改性工程塑料、色母粒、填充母粒、生物降解塑料、PVC混煉料、電纜料、護套料等；
3. 高分子新材料行業：熱塑性彈性體（TPE/TPR/TPU/EVA）、碳纖維復合材料、石墨烯改性材料、發泡材料、膠粘劑等；
4. 特種材料行業：陶瓷粉末、金屬粉末、磁性材料、醫藥食品級高分子材料等特種物料的混煉制備。
五、標準機型技術參數
設備型號 | 混煉室總容積（L） | 有效工作容積（L） | 主驅動功率（kW） | 轉子無級調速范圍（r/min） | 翻轉角度 | 上頂栓工作壓力（MPa） | 溫控方式 | 核心適用場景 |
LN-3 | 3 | 1.5 | 4/5.5 | 0-60 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環 | 實驗室研發、小樣試產 |
LN-10 | 10 | 5 | 11/15 | 0-60 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 小批量生產、中試 |
LN-20 | 20 | 10 | 18.5/22 | 0-50 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 中小批量生產 |
LN-35 | 35 | 17.5 | 30/37 | 0-50 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 批量量產 |
LN-55 | 55 | 27.5 | 45/55 | 0-40 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 規模化生產 |
LN-75 | 75 | 37.5 | 55/75 | 0-40 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 規模化生產 |
LN-110 | 110 | 55 | 75/90 | 0-40 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 大批量連續生產 |
LN-150 | 150 | 75 | 90/110 | 0-30 | 110° | 0.3-0.8 | 油/水循環/蒸汽 | 大批量連續生產 |
注：以上為標準機型參數，廣東利拿可根據客戶的物料特性、工藝需求、產能規劃，提供一對一的非標定制化設備解決方案。
六、利拿全流程服務保障
廣東利拿實業擁有完善的全周期服務體系，從售前方案定制到售后終身維護，全程為您的生產保駕護航：
1.售前服務：專業技術團隊一對一溝通，根據您的物料配方、工藝需求、產能規劃，提供免費的混煉工藝方案與設備選型建議，可提供來料免費試機服務；
2. 售中服務：嚴格按照ISO9001質量管理體系生產制造，全程品控，設備出廠前完成72小時滿負荷試運行，確保設備交付即可投產；
3. 售后服務：全國范圍內免費上門安裝調試與操作人員技術培訓；整機質保一年，核心部件延長質保，終身提供技術支持與原廠配件供應；24小時售后響應，快速解決設備使用過程中的各類問題。
選高端混煉設備，認準廣東利拿！我們以核心技術為根基，以品質服務為保障，為全球高分子材料行業提供更穩定、更高效、更節能的混煉成套解決方案。
