利拿（LINA）品牌混煉機(jī)（以密煉機(jī)/開煉機(jī)為主）日常維護(hù)指南
（適用于廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司 5 L～75 L 實(shí)驗(yàn)室及產(chǎn)線機(jī)型）
一、班前 10 分鐘“點(diǎn)檢表”
1. 目視
? 混煉室、轉(zhuǎn)子棱峰、壓砣/輥筒表面無殘料、無金屬異物。
? 潤滑油窗油位在 1/2～2/3；油色清亮。
2. 手動
? 手盤轉(zhuǎn)子/輥筒 2 圈，無卡滯；聯(lián)軸器護(hù)罩復(fù)位。
? 點(diǎn)動緊急剎車（開煉機(jī)膝頂式或密煉機(jī)急停按鈕），制動時間 ≤ 1.5 s。
3. 通電空載
? 啟動液壓站、潤滑油泵 3 min，壓力表 0.8～1.2 MPa。
? 空載電流 ≤ 15 % 額定電流，無異響、無漏油。
二、班后 20 分鐘“三清”維護(hù)
1. 清料：
? 利拿密煉機(jī)：翻轉(zhuǎn) 110°卸料→銅鏟銅刷清理→轉(zhuǎn)子逆時針 90°拔出，單獨(dú)清理棱峰堆焊層。
? 利拿開煉機(jī)：輥距調(diào)至 0.3 mm 空轉(zhuǎn)→銅刀橫向清輥→加 PE 清機(jī)料走 2 min，直至無色痕。
2. 清灰：
? 打開側(cè)罩，用吸塵器清理集塵袋；檢查迷宮密封條是否磨損（間隙 < 0.5 mm）。
3. 清記錄：
? 填寫《利拿設(shè)備日點(diǎn)檢表》：記錄電流、溫度、加料批次、異常描述。
三、每周深度保養(yǎng)（停機(jī) 1 h）
1. 潤滑系統(tǒng)
? 減速箱：放出舊油→加 ISO VG220 至油標(biāo)中線；首次 500 h 換油，以后 2000 h 或 6 個月。
? 軸承座：用黃油槍加極壓鋰基脂（EP2）每點(diǎn) 20 g。
? 液壓站：回油濾芯壓差 > 0.35 MPa 時更換。
2. 冷卻系統(tǒng)
? 檢查夾套/輥筒水道：出口水流量 ≥ 80 % 入口流量；用檸檬酸 5 % 溶液循環(huán) 30 min 除垢。
3. 電氣/安全
? 校驗(yàn)熱電偶：與便攜式測溫儀對比，偏差 ≤ ±2 ℃。
? 測試安全拉繩、光幕、急停回路，響應(yīng)時間 < 300 ms。
四、每月/季度專項(xiàng)檢查
1. 磨損測量
? 轉(zhuǎn)子棱峰高度：用深度尺量原尺寸-現(xiàn)尺寸，磨損 > 10 % 補(bǔ)焊或更換。
? 開煉機(jī)輥筒表面：圓度 ≤ 0.05 mm，超標(biāo)需返磨鍍硬鉻。
2. 聯(lián)軸器對中
? 激光對中儀：徑向偏差 ≤ 0.05 mm，角向 ≤ 0.1°。
3. 密封件
? 轉(zhuǎn)子端面外壓式密封：每 6 個月更換 PTFE 環(huán) + 彈簧；發(fā)現(xiàn)漏粉立即停機(jī)。
五、年度大修建議（停機(jī) 2～3 天）
1. 整機(jī)拆檢：更換全部軸承、油封；檢測齒輪嚙合側(cè)隙 0.15～0.25 mm。
2. 控制系統(tǒng)升級：PLC 電池、繼電器、固態(tài)繼電器全部換新；備份程序到 U 盤。
3. 表面再制造：混煉室、壓砣、轉(zhuǎn)子整體鍍硬鉻 0.05 mm，拋光 Ra 0.2 μm。
六、利拿特色功能維護(hù)提示
? 翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)（35 L/55 L/75 L 標(biāo)配）：每 500 次循環(huán)檢查一次翻轉(zhuǎn)液壓缸球鉸潤滑脂；發(fā)現(xiàn)抖動須排氣。
? 二次防塵/氣氛保護(hù)機(jī)型：每月檢查惰性氣體減壓閥出口壓力 0.1 MPa，氧含量傳感器校準(zhǔn)。
? 高扭矩 HT 機(jī)型：扭矩限制器設(shè)定值 120 % 額定扭矩，打滑 3 次后必須拆檢摩擦片。
七、安全與培訓(xùn)
? 操作者必須佩戴防割護(hù)腕、口罩；禁止披衣、戴手套操作。
? 雙人不交叉作業(yè)，開煉機(jī)加料在速比齒輪端，嚴(yán)禁從中間硬塞。
? 每年由利拿售后工程師現(xiàn)場培訓(xùn)一次，簽署《安全操作承諾書》。
八、常用備件清單（建議庫存）
1. 轉(zhuǎn)子密封環(huán)（PTFE+不銹鋼彈簧）
2. 減速箱油封 75×100×12
3. 急停按鈕 NP8-BS542
4. 液壓站回油濾芯 HX-63×20
5. 銅鏟、銅刷、清機(jī) PE 料
