水拉條造粒機根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。

水拉條造粒機主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料等材料生產(chǎn)的設(shè)備。

一般水拉條造粒機組主要由什么構(gòu)成呢？下面廣東利拿小編為大家講解一下水拉條造粒機組主要由什么構(gòu)成，希望對您帶來幫助。

水拉條造粒機組成結(jié)構(gòu)

水拉條造粒機組成結(jié)構(gòu)：密煉機->斗式提升機->螺桿上料機->主喂料機->側(cè)向輔助喂料機->雙螺桿擠出機->冷卻水槽->吹干機->切粒機->振動篩->包裝/進(jìn)成品料倉

以上是水拉條造粒機組主要由什么構(gòu)成的介紹，想了解更多水拉條造粒機知識，歡迎關(guān)注廣東利拿官網(wǎng)。

在水拉條造粒機中，塑料經(jīng)由雙螺桿擠出機擠出后，塑料在進(jìn)水之前會產(chǎn)生斷條現(xiàn)象，除了混煉不均勻、機頭兩端與中間保證壓力的一致性之外，還有其他導(dǎo)致水拉條造粒機經(jīng)常斷條的原因，下面我們分析一下水拉條造粒機經(jīng)常斷條的原因及解決方法。

水拉條造粒機經(jīng)常斷條原因及解決辦法

1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加玻纖的材料，如果不是真空的話是會有斷條的現(xiàn)象；

2、檢查溫度是否設(shè)置過高，如果溫度過高會導(dǎo)致塑料或者添加助劑分解（比如生產(chǎn)PBT的時候，如果溫度過高會出現(xiàn)無鹵阻燃劑降解，造成炸條出現(xiàn)）

3、再看看螺桿是否剪切太強造成分解

4、然后再調(diào)整一下擠出加工工藝，如果螺桿轉(zhuǎn)速太快，喂料速度跟不上，也會造成機頭壓力不夠，也會造成斷條的現(xiàn)象

5、還要看物料的特性，是不是吸水還是助劑吸水，使物料分解

6、另外可在水拉條造粒機上設(shè)置斷條裝置

水拉條造粒機斷條監(jiān)測系統(tǒng)

一般水拉條造粒機都會裝有自動報警裝置，在雙螺桿擠出機的模頭下方會裝有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。當(dāng)拉條的過程出現(xiàn)斷條時，紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條，會傳輸?shù)綀缶鞑缶贿@樣就不需要工人去實時監(jiān)控是否斷條。這樣大大提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，只需人工監(jiān)控多條生產(chǎn)線即可。

以上是水拉條造粒機經(jīng)常斷條原因及解決方法，希望對您帶來幫助。