陶瓷粉末造粒機針對陶瓷、金屬及特種工程塑料等200℃以上高溫物料而制定，是一家資深改性造粒機的廠家，撰于20年的行業(yè)經(jīng)驗，為您的產(chǎn)品保駕護航。
陶瓷粉末造粒機應用:
陶瓷粉末、氧化鋯、金屬粉末、鈦合金、銅合金、鋁合金、CIM、MIM等粉末冶金材料；
填充改性，如PS、PP、模板S、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+模板S、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；
陶瓷粉末造粒機適合應用范圍：
高溫物料改性造粒機適合廣泛用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、金屬、陶瓷、橡膠、塑料等領域
陶瓷粉末造粒機技術特點：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)高效，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)；
2、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝需求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料；
3、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理；
4、機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率；
5、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)。與多臺變頻器組成；
6、電控系統(tǒng)采用先進的 PLC 控制技術。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝需求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善穩(wěn)定。
陶瓷粉末造粒機的工藝流程：
1、密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團；
2、斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機；
3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型；
4、切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量；
5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩；
6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成；
7、儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；
優(yōu)點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差；
優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料。
溫馨提示:設備可按照客戶技術需求定做,更多功能選項配置請咨詢。
